مراحل تولید سیم و کابل خراسان افشارنژاد

سیم و کابل از جمله مهمترین تجهیزاتی هستند که در ساختمان های مسکونی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

به همین دلیل تولید این تجهیزات نیازمند حساسیت و دقت بالاست.

- در این مرحله با توجه به حساسیت کار نیاز به دقت بالایی است.

مرحله اول نازک کاری نام دارد.

که توسط دستگاه مربوطه طی دو مرحله انجام می شود.

مفتول مسی به قطر 8 میلیمتر را به کمترین میزان یعنی 1.

38 میلیمتر توسط دستگاه راد تبدیل می کنیم.

سپس مفتول جهت شستشو و خنک شدن داخل روغن قرار می گیرد.

نهایتا روی قرقره جمع می شود تا در مرحله بعد مورد استفاده قرار بگیرد.

مرحله دوم: مفتول های نازک در این مرحله باید به حداقل 54 قرقره رسانده شوند.

تا بتوان برای مرحله دوم که آنیل کاری است در کوره قرار گیرند.

البته تعداد قرقره ها به ظرفیت کوره کارخانه بستگی دارد اما حداقل 54 قرقره لازم است.

مرحله سوم: جهت پانچ و تابانیدن رشته های مس از دستگاه پانچر در این مرحله استفاده می شود.

پس تابانیدن رشته ها در این مرحله صورت می پذیرد.

مفتول های آنیل شده روی قرقره با حساسیت بسیار بالا توسط دستگاه تابیده می شوند.

البته قطر مفتول، قرقره ها، مطابق با سفارش مشتری و استاندارد مربوطه می باشد.

مرحله چهارم: یکی از پیچیده ترین مراحل ساخت سیم و کابل، عایق کاری می باشد.